Delta esse

Il processo decisionale :

1. Si inizia con l’analisi delle esigenze individuando le soluzioni nel rispetto dei vincoli che la proposta finale dovrà soddisfare
2. Si prosegue con la verifica della fattibilità armonizzando le competenze nelle diverse discipline richiamate
3. Si conclude con la definizione dei particolari, dei gruppi, dei sistemi

Il metodo Delta-esse:

L’automazione applicata alla lean production:

1. Creare valore
2. Analizzare il valore lungo tutto il processo
3. Organizzare il processo a flusso
4. Organizzare la produzione nell’ottica “Pull”
5. Perseguire la perfezione ed il miglioramento continuo

L’analisi del valore:

• materie prime
• ciclo/processo
• finiture/imballi
• standardizzazione
  

L’analisi della struttura e delle varianti al prodotto:

regole della lean production

L’analisi del valore e della struttura del processo produttivo:

1. analisi delle operazioni e del lavoro
2. analisi dei trasporti
3. analisi del flusso dei materiali
4. analisi dei controlli e della qualità
5. analisi dei tempi di attesa
6. analisi degli stoccaggi
7. analisi degli sprechi

 

Definizione dei  parametri di controllo:

Si definiscono e si scelgono i seguenti parametri di controllo del progetto:
(esempio) :

• Tempo di produzione unitario        : Tp
• Costo unitario                                : Cu
• Costo di investimento unitario        :  Ci



Struttura del progetto delta-esse:

Schema zero – ciclo attuale
Tc0=100
Cp0=100
Ci0 =100

Schema 1 – trasporti e movimentazione
Tc1=98
Cp1=98
Ci1 =95

Schema 2 – ottimizzazione prodotto/processo
Tc2=96
Cp2=96
Ci2 =90

Schema 3 – ottimizzazione fasi/operazioni
Tc3=92
Cp3=92
Ci3 =90

Schema 4 – flusso dei materiali
Tc4=88
Cp4=88
Ci4 =90

Schema 5 – interventi gestionali
Tc5=80
Cp5=80
Ci5 =90

Schema 6 - definitivo

Gant :